Einsparung eines vollen Filtersatzes durch eine Leistungsbeurteilung des Filterhauses
Ein in Schwierigkeiten befindliches Unternehmen im mittleren Westen hatte vor weniger als 18 Monaten die Filter ausgewechselt - nur um jetzt einen noch schneller fortschreitenden Verlust an Turbinenleistung zu erleben. Der Anlagenmanager des Unternehmens wand sich mit diesem Problem an Nederman MikroPul.
Ein in Schwierigkeiten befindliches Unternehmen im mittleren Westen hatte vor weniger als 18 Monaten die Filter ausgewechselt - nur um jetzt einen noch schneller fortschreitenden Verlust an Turbinenleistung zu erleben. Der Anlagenmanager des Unternehmens wand sich mit diesem Problem an Nederman MikroPul und erklärte sich mit einem Besuch eines zertifizierten Nederman Feldtechnikers zu, um mögliche Ursachen, die zu diesem Problem beitragen könnten, zu ermitteln.
Dreibein- und Dichtungsreparaturen zur Korrektur des Bypass-Zustands in allen vier Systemen sowie empfohlene Reparaturen an Wetterschutzhauben und Türdichtungen.
Jeder Vor-Ort-Servicetechniker von Nederman Mikropul durchläuft intensive Schulungen in den Bereichen Konstruktion und Ausrüstung und erhält eine Zertifizierung für Servicearbeiten an allen Arten von Ansaugluftsystemen. Nachdem eine unrichtige Ausrichtung des Dreibeins und beschädigte Dichtungen zutage gebracht worden waren, wurde empfohlen, mehrere Filtersätze zur Prüfung in ein unabhängiges Labor einzusenden. Der einwandfreie Zustand der Filter konnte nach fachgerechtem Wechsel und Einbau der Dichtung bestätigt werden. Nederman wurde beauftragt, die Reparatur durchzuführen und durch Installation entsprechender Filter alle vier Systeme noch vor Beginn der Saison betriebsbereit und verfügbar zu machen.
Betriebsunterbrechungen sind eine hervorragende Gelegenheit, um den Wartungsbedarf zu analysieren und unvorhergesehene und kostspielige Überraschungen zu einem späteren Zeitpunkt zu vermeiden. Fotografien mit umfassenden Berichten gestatten eine vollständige und umfassende Analyse des Wartungsbedarfs und vereinfachen die Budgetierung und Durchführung der Arbeiten bei späteren Betriebsunterbrechungen.
Beispiele für den typischen Umfang solcher Beurteilungen
Inspektionsumfang – Selbstreinigendes (Druckstoßabreinigung) Filterhaus
| Inspektionsübersicht – Schmutzluftseite – Selbstreinigendes Filterhaus | ||
| Pos.-Nr. | Berichtsabschnitt | Behandelte Punkte |
| 1 | Gehäuse außen | Gehäuse, Schweißnähte, Dehnungsfuge, |
| 2 | Wetterschutzhauben außen | Metall, Nähte, Verbindungen, Vogelschutz, Koaleszenzplatten |
| 3 | Druckluftleitung | |
| 4 | Leitern/Treppen/Plattform | Anzeichen für Korrosion, Verzug, Risse |
| 5 | Zugangstüren außen | Anzeichen für Korrosion, Schmutzansammlungen |
| 6 | Panel/Messgeräte | Zustand von Linsen, Gehäusen, |
| 7 | Zugang zu Schmutzluftplenum | Außenflächen der Zugangstür, Anzeichen für Korrosion oder Verzug |
| 8 | Zugangstür innen | Anzeichen für Korrosion, Zustand der Türdichtungen |
| 9 | Zustand des Schmutzluft-Laufgangs | Korrosion, Risse, Schmutzansammlungen, Anzeichen für Feuchtigkeit |
| 10 | Stützen, Winkel, Träger | Korrosion, Risse, Anschlüsse, Verbindungen |
| 11 | Horizontale Erkennung | Nivellierung und Ausrichtung der Filter mit einem Laser kontrollieren |
| 12 | Befestigungsteile | Korrosion, einheitliche Ausrichtung von Schrauben |
| 13 | Dichtungskompression | „OK“ - „NOK“ |
| 14 | Zustand des Rohrblechs | Korrosion, Schmutzansammlungen, Verzug, Nähte, Verbindungen |
| 15 | Magnetventil -Kästen | Korrekte Abdichtung in der Tafel, Korrosion, Verdrahtung |
| 16 | Magnetventile | Verdrahtung und Schlauchleitungsanschluss prüfen |
| 17 | Druckluftschlauchleitung | Flexibilität und Sitz prüfen |
| 18 | Wetterschutzhaube innen | Ausrichtung der Vogelschutzgitter , Tropfen-/Nebelplatten prüfen |
| 19 | Druckmessstelle | Durchführung der DP-Leitung prüfen |
| Inspektionsübersicht – Reinluftseite – Selbstreinigendes Filterhaus | ||
| Pos.-Nr. | Berichtsabschnitt | Behandelte Punkte |
| 1 | Filtergitter | Anzeichen für Feuchtigkeit, Schmutzansammlungen, Dichtung |
| 2 | Filtergitter | Dunkle Seite – Lichterkennung |
| 3 | Druckluftleitung | Durchführungen für das Druckstoßsystem inspizieren |
| 4 | Konstruktion | Anzeichen für Korrosion, Verzug, Risse, Zustand der Lackierung |
| 5 | Zugangstüren/Portals | Anzeichen für Korrosion, Lecks |
| 6 | Steuerleitungen/Schläuche | Zustand der Linsen, Schlauchanschlüsse |
| 7 | Ablassrinnen | Auf Verschmutzungen und stehende Feuchtigkeit inspizieren |
| 8 | Luftzusatz | Verdampfungskühlungsmedien, Becken, Verrohrung, Ventil, Pumpe, Verteilerkopf, Tropfenabscheider |
| 9 | Innenplenum | Wände und Boden auf Korrosion, Risse, Anschlüsse, Verbindungen kontrollieren |
| 10 | Schalldämpfer | Inspektion der Vorderkante der Dämpfungsbleche |
| 11 | Innen – Dehnungsfuge | Auf Risse, Lecks, Licht kontrollieren |
| 12 | Bericht | Ergebnisbericht erstellen |
Inspektionsübersicht – Schmutzluftseite Statisches Haus
| Inspektionsübersicht – Schmutzluftseite Statisches Haus | ||
| Pos.-Nr. | Berichtsabschnitt | Behandelte Punkte |
| 1 | Gehäuse außen | Gehäuse, Schweißnähte, Dehnungsfuge |
| 2 | Wetterschutzhauben außen | Metall, Nähte, Verbindungen, Vogelschutz, Koaleszenzplatten |
| 3 | Horizontaler Haubenabschnitt | Tropfenabscheider und/oder Vogelschutz kontrollieren |
| 4 | Leitern/Treppen/Plattform | Anzeichen für Korrosion, Verzug, Risse |
| 5 | Zugangstüren außen | Anzeichen für Korrosion, Schmutzansammlungen |
| 6 | Überwachungsleitung/-rohr | Durchführung und Ausrichtung prüfen |
| 7 | Zugang zu Schmutzluftplenum | Außenflächen der Zugangstür, Anzeichen für Korrosion oder Verzug |
| 8 | Zugangstür innen | Anzeichen für Korrosion, Zustand der Türdichtungen |
| 9 | Zustand des Schmutzluft-Laufgangs | Korrosion, Risse, Schmutzansammlungen , Anzeichen für Feuchtigkeit |
| 10 | Stützen, Winkel, Träger | Korrosion, Risse, Anschlüsse, Verbindungen |
| 11 | Horizontale Erkennung | Nivellierung und Ausrichtung der Filter kontrollieren |
| 12 | Befestigungsteile | Korrosion, einheitliche Ausrichtung von Schrauben |
| 13 | Dichtungskompression | Dichtung kontrollieren |
| 14 | Zustand des Rohrblechs | Korrosion, Schmutzansammlungen , Verzug, Nähte, Verbindungen |
| 15 | Externe Schaltkästen | Funktion überprüfen |
| 16 | Externe Messgeräte | Sichtbarkeit der Anzeige der Messgeräte prüfen |
| 17 | Druckluftschläuche und -leitungen | Befestigung prüfen |
| Inspektionsübersicht – Reinluftseite – Statisches Filterhaus | ||
| Pos.-Nr. | Berichtsabschnitt | Behandelte Punkte |
| 1 | Filtergitter | Anzeichen für Feuchtigkeit, Schmutzansammlungen, Dichtung |
| 2 | Filtergitter | Dunkle Seite – Lichterkennung |
| 3 | Konstruktion | Anzeichen für Korrosion, Verzug, Risse, Zustand der Lackierung |
| 4 | Zugangstüren/Portals | Anzeichen für Korrosion, Lecks |
| 5 | Steuerleitungen/Schläuche | Zustand der Linsen, Schlauchanschlüsse |
| 6 | Ablassrinnen | Auf Verschmutzungen und stehende Feuchtigkeit inspizieren |
| 7 | Luftzusatz | Verdampfungskühlungsmedien, Becken, Verrohrung, Ventil, Pumpe, Verteilerkopf, Tropfenabscheider |
| 8 | Innenplenum | Wände und Boden auf Korrosion, Risse, Anschlüsse, Verbindungen kontrollieren |
| 9 | Schalldämpfer | Inspektion der Vorderkante der Dämpfungsbleche |
| 10 | Innen – Dehnungsfuge | Auf Risse, Lecks, Licht kontrollieren |
| 11 | Bericht | Ergebnisbericht erstellen |